在我們的工作中(zhong)，總會有這樣或者(zhe)那樣的問題産生(shēng)。而注✉️塑加工過程(cheng)中，就會出現不良(liáng)的一些現象❌，對于(yú)新手而言，可能會(huì)不知所措，但對于(yú)職場經驗豐富的(de)前輩，那🧑🏾‍🤝‍🧑🏼就是小事(shì)。今天，讓我們一起(qǐ)來了解🧑🏽‍🤝‍🧑🏻一下，湖北(běi)注塑加工不良現(xian)象的原因及解決(jue)方法，掌握這些，你(ni)就是職場高手。

　　一(yi)：填充不足

　　這個就(jiù)是注射壓力不足(zu)，我們需要提高注(zhu)射壓力的同💔時，速(sù)🍓度✉️要慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果是排(pái)氣不🤩好的✨話，我們(men)需要更換相關的(de)設備，檢查一些閥(fá)門是否有⭐磨損的(de)情況。

　　二：表面無光(guāng)澤

　　表面無光澤，說(shuō)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liàng)的📞同時，還要讓排(pai)氣口充分排氣。

　　三(san)：凹陷或者空巢

　　像(xiang)這個問題就需要(yào)增加劑量，不僅要(yào)延長注射的時間(jian)還需要提高注射(she)的壓力，當熱收縮(suō)比較大的話，就需(xu)要降低機桶及模(mo)具的溫度。

　　四：内部(bu)裂紋

　　出現這種情(qíng)況，一方面是冷卻(què)過快，我們需要提(tí)高🏃🏻模具的📐溫度，同(tóng)時有可能産生出(chu)殘留的東西，需要(yào)降低注射🤩壓力，如(ru)果是壁過厚的話(huà)，我們還要降低壁(bi)厚，把它們均勻化(huà)。

　　以上就是注塑加(jia)工一般常見的幾(jǐ)種問題，其實，它還(hái)會⚽有💔翹曲、接合部(bù)強度不足、燒焦、成(cheng)型品在高溫使用(yòng)🤟時尺寸不穩定性(xìng)等各種情況，因為(wéi)今天的篇幅有限(xian)，編就介紹就這裡(lǐ)，如果大家有問題(ti)，可以随時咨詢小(xiǎo)編，小編會針對問(wèn)題，一一給大家解(jiě)答的。