介(jie)紹塑料模(mó)具制品龜(guī)裂的三大(dà)原因及解(jiě)決方法：

　　一(yi)、殘餘力引(yǐn)起的裂紋(wén):

　　殘餘力主(zhu)要下面三(sān)種情況引(yin)起:過充、脫(tuō)模和金屬(shu)鑲嵌。由于(yú)過💛量灌裝(zhuang)引起的裂(liè)縫，其解決(jue)方案主要(yao)從以下幾(jǐ)個方面入(ru)☁️手:

　　1.由于直(zhí)澆道的壓(yā)力損失較(jiào)小，如果裂(liè)紋主要發(fa)生在直澆(jiao)道💁附近，可(kě)以考慮多(duō)點分配澆(jiāo)口、側澆口(kǒu)和柄澆口(kou)代替；

　　2.在樹(shù)脂不分解(jie)變質的條(tiao)件下，通過(guò)提高樹脂(zhi)溫度來👨‍❤️‍👨降(jiàng)✍️低熔體粘(zhān)度，改善流(liú)動性，降低(di)注射壓力(lì)和應👄力；

　　3.一(yi)般來說，模(mo)具溫度過(guò)低時，容易(yi)産生應力(li)，所以要适(shì)當提高♊溫(wēn)度。但當注(zhù)射速度較(jiao)高時，即使(shǐ)上海塑料(liào)模🤩具溫度(dù)較🌈低，也能(néng)降低應力(lì)；

　　4.無定形樹(shù)脂比結晶(jing)樹脂更容(rong)易産生殘(cán)餘應力，這(zhe)一點應該(gāi)注意；

　　A.脫模(mo)時，脫模斜(xié)度小。模膠(jiao)和沖頭粗(cu)糙，推力過(guò)大，産生應(ying)力，有時推(tuī)杆周圍甚(shèn)至發白或(huò)開裂。隻要(yào)仔細觀察(chá)裂紋的位(wei)置，就可以(yi)确定原因(yīn)；

　　B.金屬零件(jian)注塑時，經(jing)過一段時(shí)間後容易(yì)産生應力(lì)而開裂✔️，危(wēi)害很大:

　　C.成(chéng)型前預熱(re)金屬嵌件(jian)也有很好(hǎo)的效果；

　　二(er)、外力引起(qi)的裂縫:

　　這(zhè)裡的外應(ying)力主要是(shì)設計不合(hé)理造成的(de)，尤其是🐅在(zài)尖角處。

　　三(sān)、外部環境(jìng)引起的裂(liè)縫:

　　化學物(wu)質。吸濕和(he)過度使用(yòng)回收材料(liao)導緻的水(shui)降解會使(shǐ)材☂️料性能(neng)惡化和開(kāi)裂。